의복 가방비즈니스 및 사회적 행사를위한 필수 액세서리이며, 비행기를 운반하고 일상 생활에서 옷장을 기차하고 조직하는 역할을합니다. 우리의 생산슈트 케이스 보호자여러 중요한 링크 및 단계, 엄격한 생산 요구 사항 및 최적의 조건을 포함하여 세심하고 포괄적 인 프로세스를 준수하여 업계 표준 및 고객 기대치를 충족 할뿐만 아니라 초과하는 제품을 산출합니다. 아래는 교수형 소송 커버 생산 공정의 깊이 탐사입니다.
★ 직물 선택
고품질 의류 가방 세트의 기초는 직물 선택을 기반으로합니다. 일반적으로 우리프론티어 의복 가방프리미엄 등급 자료로 제작되었습니다. 직물을 선택할 때는 다양한 요인에 대한 포괄적 인 평가를 수행합니다. 먼저, 우리는 고객과의 심층 커뮤니케이션에 참여하여 화려한 의류 백 (예 : 공식 비즈니스 정장, 이브닝 가운), 미적 선호도 및 예산 제약 조건과 같은 특정 요구를 이해합니다. 이러한 요구 사항에 따라 신중하게 확인 된 공급 업체 네트워크에서 자료를 얻습니다.
비즈니스 - 지향적 의류 가방의 경우, 우리는 종종 고밀도 폴리 에스테르 또는 나일론 블렌드와 같은 내구성이 뛰어난 주름 - 저항성 직물을 선택하여 외부 외관을 유지하면서 외부 요소에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 보다 고급 스럽거나 특별한 행사 의류 가방을 위해, 새틴 - 줄을 늘린 마이크로 화이버 또는 고급 직조면과 같은 직물을 선택하여 우아함의 요소를 추가 할 수 있습니다. 직물 선택 과정에서 컬러 프레스데도, 인장 강도 및 직물 두께 검사를 포함하여 엄격한 품질 관리 조치가 시행되어 선택된 재료가 미적 및 기능적 요구를 충족시킬뿐만 아니라 긴 기간 값을 제공합니다.
출처 : huaban.com
★ 디자인 및 샘플
관습정장 덮개대규모 스케일 생산을 시작하기 전에 설계 및 샘플 스테이지가 중요합니다. 숙련 된 디자이너 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 아이디어를 실용적이고 세련된 디자인으로 번역합니다. 우리는 가방의 전체 모양, 크기, 클로저 유형 (지퍼, 후크 및 - 루프 등)과 같은 요소와 내부 포켓, 행거 개구부 또는 투명한 윈도우와 같은 추가 기능을 통합하여 자세한 디자인 스케치를 만들어 내장을 쉽게 식별 할 수 있습니다.
초기 설계 개념이 승인되면 패턴 제작으로 넘어갑니다. Advanced Computer -Aided Design (CAD) 소프트웨어를 사용하여 직물의 특성과 가방의 의도 된 구조를 고려하는 정확한 패턴을 만듭니다. 패턴이 생성 된 후 샘플 프로토 타입을 생성합니다. 이 샘플은 신중하게 검사하고 고객 피드백을 기반으로 스티칭 패턴, 포켓 크기 또는 액세서리 위치와 같은 세부 사항을 조정하여 반복적으로 개선합니다. 이 지속적인 정제 프로세스는 최종 샘플이 대량 생산이 시작되기 전에 고객의 정확한 표준을 충족하도록합니다.
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★ 재료 절단
재료 절단 과정은 매우 정확한 작업입니다. 설계와 패턴이 마무리 된 후, 선택된 직물은 큰 절단 테이블에 평평하게 배치됩니다. 워크샵 운영자는 패턴의 복잡성과 생산량에 따라 기존 절단 도구 또는 자동 절단 기계를 사용합니다.
사용 된 방법에 관계없이 엄격한 품질 관리가 유지됩니다. 작업자는 디자인 도면 및 패턴에 대해 각 컷 조각의 크기와 수량을 세 심하게 점검합니다. 크기, 모양 또는 직물 방향의 불일치는 최종 제품에서 중요한 문제로 이어질 수 있습니다. 각 컷 조각이 동일하도록함으로써 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 직물 폐기물을 최소화하여 추가 생산 비용을 줄입니다. 또한, 우리는 가방의 내구성과 외관, 특히 이음새와 주름과 관련하여 직물의 곡물을 올바르게 정렬해야합니다.
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★ 인쇄 및 재봉
인쇄 및 봉제 단계는 컷 천 조각이 완전히 변형되는 곳입니다.의류 가방. 인쇄가 필요한 경우 디자인의 복잡성 및 색상 요구 사항에 따라 디지털 인쇄 또는 스크린 인쇄와 같은 ART 인쇄 기술을 사용합니다. 이 방법은 직물에 잘 부착되는 생생하고 오래 지속되는 인쇄물을 보장합니다.
그 후, 인쇄 된 직물 조각은 산업 등급 재봉기를 사용하여 함께 꿰매어집니다. 우리의 숙련 된 하수도는 재봉 과정에서 모든 세부 사항에 세심한주의를 기울입니다. 백의 본체의 초기 스티칭에서 지퍼, 핸들 및 내부 라이닝의 부착에 이르기까지 각 단계는 정밀하게 실행됩니다. 강화 스티치가 내구성을 높이기 위해 적용되는 코너, 개구부 및 핸들 부착물과 같은 스트레스가 발생하기 쉬운 지역에 특별한주의를 기울입니다.
재봉 과정 전반에 걸쳐 생산 워크숍은 엄격한 표준화 된 절차를 준수합니다. 품질 관리 검사관은 스티치 품질을 정기적으로 점검하여 느슨한 실, 고르지 않은 이음새 또는 건너 뛰는 스티치가 없는지 확인합니다. 결함이있는 제품은 즉시 식별되고 수정되어 생산 배치의 전반적인 품질 표준을 유지합니다.
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★ 액세서리 처리
a의 액세서리최고의 여행복 가방,지퍼, 버튼, 고리 및 핸들을 포함하여 기능과 외관에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 지퍼는 원활한 작동과 내구성으로 알려진 평판이 좋은 제조업체에서 공급됩니다. 우리는 지퍼 치아가 균등하게 간격을두고 슬라이더가 자유롭게 움직이고 지퍼가 반복적 인 사용을 견딜 수 있도록합니다.
버튼과 후크는 가방의 디자인과 재료와 일치하도록 신중하게 선택됩니다. 고전적인 외관을위한 간단하고 절제된 버튼이든보다 정교한 디자인을위한 장식 고리입니다. 핸들은 가방의 무게와 그 내용물을지지 할만 큼 편안하고 강한 재료로 만들어집니다. 각 액세서리는 디자인 도면에 따라 정확하게 가공 및 조립되어 적절한 기능과 의류 백과의 원활한 통합을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사를받습니다.
★ 상세한 프로세스 처리
제품의 품질을 높이고 미적 매력을 향상시키기 위해 일련의 세부 처리가 내부와 외부에서 수행됩니다.정장 보호 커버. 여기에는 선이 포함되며 과잉 또는 가시 스레드가 조심스럽게 제거되는 경우 가방에 깨끗하고 세련된 모양을 제공합니다.
형성은 특히 특정 구조 요구 사항이있는 의류 가방의 또 다른 중요한 단계입니다. 우리는 압박 및 증기와 같은 기술을 사용하여 백이 평평한 디자인이든 구조화 된 실루엣이있는 가방이 의도 된 모양을 유지하도록합니다. 인쇄 터치 - 인쇄 설계의 사소한 결함을 수정하기 위해 필요한 경우 UPS가 수행됩니다. 마지막으로, 의류 백은 주름을 제거하기 위해 다림질되어 매끄럽고 전문적인 마무리를 보장합니다.
★ 포장 검사
생산 프로세스의 마지막 단계는 검사 및의류 가방 포장. 생산 후 각 백은 포괄적 인 품질 검사를받습니다. 검사관은 전반적인 외관, 스티칭 품질, 지퍼 기능 및 기타 액세서리 및 설계 사양 준수를 포함한 광범위한 측면을 확인합니다.
엄격한 품질 표준을 충족하지 않는 가방은 수리 또는 폐기됩니다. 그런 다음 자격을 갖춘 제품은 포장 공정에 들어가며, 여기에는 생산 중에 축적 된 먼지 또는 잔해물을 제거하기위한 철저한 청소가 포함됩니다. 가방은 디자인에 따라 조심스럽게 접거나 매달 렸으며 보호 포장 재료에 배치됩니다. 바코드는 쉽게 재고 관리 및 판매 추적을 위해 부착되어 있습니다. 이 세심한 포장 프로세스는 의류 백이 배포 할 준비가되어 품질을 유지하고 고객에게 전문적인 이미지를 제시 할 수 있도록합니다.